在施工過程中，為保證錨體不出現(xiàn)溫度裂縫，主要對商品混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗、通水、養(yǎng)護、保溫等各個過程進行有效控制，特別對商品混凝土的分塊、分層、澆筑溫度、澆筑間歇時間、通冷卻水等進行嚴格控制。下面詳細談利用
大體積混凝土溫度測試儀針對大體積商品混凝土的溫度控制措施。
每次商品混凝土澆筑前，試驗室應量測水泥、骨料、水的溫度，專人記錄，計算出機溫度，并估算澆筑溫度：
當澆筑溫度過控制標準時，采取以下措施：
（1）商品混凝土澆筑在夜間進行；
（2）砂、碎石材料采取搭設遮陽棚，避免陽光直接照射骨料，采用碎冰、液化氮冷卻骨料、冷水拌和來控制商品混凝土的入倉溫度。
（3）水泥入場溫度不應過50℃，否則應采取措施，如水泥進場后放置一段時間，利用制冷設備采取降低水泥溫度；
（4）當氣溫高于入倉溫度時，提高澆筑強度，盡量縮短商品混凝土運輸時間和暴曬時間；
（5）在商品混凝土輸送泵管道上用濕麻袋覆蓋遮陽，并經(jīng)常灑水降溫；
（6）夏季商品混凝土的澆筑溫度控制在30 ℃以下，秋季商品混凝土的澆筑溫度控制在25 ℃以下，冬季商品混凝土的澆筑溫度控制在15 ℃以下且表面與內(nèi)部溫差不能太大。
大體積混凝土溫度測試儀有5種工作模式：
單機工作模式(M1)
主從工作模式(M2)
433M中繼工作模式(M3)
GPRS中繼工作模式(M4)
記錄儀工作模式(M5)
能適合多種工況的測溫需求
1．控制商品混凝土澆筑間歇期、商品混凝土塊分層厚度
每層商品混凝土澆筑間歇時間應控制在6天左右，zui長不能過9天。為降低老商品混凝土的約束，要做到薄層、短間歇、連續(xù)施工。
2． 埋設冷卻水管
（1）冷卻水管位置
根據(jù)商品混凝土內(nèi)部溫度分布特征，宜在每層商品混凝土中埋設一層冷卻水管，冷卻水管為φ48×3.5的電焊鋼管,其水平間距為0.90m。為保證降溫效果，按照每200m長以內(nèi)冷卻水管設置進出口一個，進（出）水口分別與帶有水閥的進（出）水支管和桿管相連，冷卻水經(jīng)過水泵壓入冷卻水管，而后自流進入冷卻水箱，形成循環(huán)系統(tǒng)。錨碇按照分區(qū)原則組成獨立的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，每個循環(huán)系統(tǒng)配備1臺多級離心泵和1個水箱。
（2）冷卻水管的使用及控制
①冷卻水管使用前進行壓水試驗，防止管道漏水、堵塞。
②冷卻水的進出水溫度：嚴格控制進出水溫度，在保證冷卻水管進水溫度與商品混凝土內(nèi)部zui高溫度之差不過30℃ ，盡量使進水溫度zui低。冷卻水的進出水溫度在夏季控制在20°C左右，冬季控制在15°C左右，且應在溫控結果指導下進行。商品混凝土在澆筑到各層冷卻水管標高后開始通水，各層商品混凝土峰值過后即停止通水，為防止上層商品混凝土澆筑后下層商品混凝土溫度的回升，采取二次通水冷卻，通水時間根據(jù)測量結果確定，并結合現(xiàn)場的溫控結果隨時調(diào)整。
③冷卻水的進出流量：保證有足夠的通水流量，冷卻水的流量按設計要求控制在15L/min。為了保證砼內(nèi)部均勻降溫，水流方向應每天改變一次。
④封堵：待通水冷卻全部結束后，應采用同強度的水泥砂漿封堵冷卻管。
3．內(nèi)部與外表溫差控制
商品混凝土在降溫階段如氣溫較低或突遇寒潮，內(nèi)表溫差大于25℃，對錨體大積商品混凝土進行保溫養(yǎng)護。商品混凝土初凝后，商品混凝土頂面覆蓋1——2層麻袋或土工布進行保溫養(yǎng)護；模板和保溫層，在商品混凝土表面采用土工布、薄膜覆蓋，使其慢慢冷卻。
更新時間：2018-03-26 
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